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六月

超声波模具调试会遇到的问题有哪些?

作者: 超声波安烽
分类: 焊接知识
发布时间: 2016-06-25 08:10

我们在用超声波塑料焊接机的时候,经常会要调试超声波模具,超声波模具调试会遇到的问题有哪些?如超声波模治具架设不准确、受力不平均、内部零件破坏、产品尺寸不稳定、塑料产品材质配合不当等等,一起学习超声波焊接知识。

超声波模具调试会遇到的问题有哪些

一、超声波模治具架设不准确、受力不平均,怎么办?

解决方案:

在一般认为超声波作业时,产品与超声波模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象。

我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波熔接的 作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。 这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面超声波上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

二、超声波熔接后,内部零件破坏怎么办?

解决方案:

1.提早超声波发振时间(避免接触发振)。

2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。

3.减少机台功率段数或小功率机台。

4.降低超声波模具扩大比。

5.超声波底模受力处垫缓冲橡胶。

6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。

7.HORN(上模)掏孔后重测频率。

8.上模掏孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

三、超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么调?

解决方案:

1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2.启用微调固定螺丝(应可控制到 0.02m/m)。

3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4.检查超声波治具定位与产品承受力是否稳合。

5.修改超声波导熔线。

四、超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?

解决方案:

1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。

2.减少机台功率段数或小功率机台。

3.降低超声波模具扩大比。

4.使用超声波机台微调定位固定。

5.修改超声波导熔线。

五、塑料产品材质配合不当,怎么办?

解决方案:

每 一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔 点差距太大,超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况 下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。

六、超声波熔接后,发现变形扭曲怎么办?

解决方案:

1.降低压力(压力最好在 2kg 以下)。

2.减少超声波熔接时间(降低强度标准)。

3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。

4.分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)。

5.分析产品变形主因,予以改善。

七、超声波熔接后,内部零件破坏怎么办?

解决方案:

1.提早超声波发振时间(避免接触发振)。

2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。

3.减少机台功率段数或小功率机台。

4.降低超声波模具扩大比。

5.超声波底模受力处垫缓冲橡胶。

6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。

7.HORN(超声波上模)逃孔后重测频率。

8.超声波上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

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