超声波焊接机常见焊接故障原因及解决方法

作者: 超声波安烽 分类: 焊接知识 发布时间: 2016-06-18 09:40

超声波焊接机常见焊接故障原因及解决方法,常出现的故障有熔接过度、熔接不足、熔接效果不一致、非熔接面损伤、塑料件开裂、震断、塑料件表面穿孔。一起学习有关超声波焊接知识。

超声波焊接机结构

一、熔接过度

原因:输入塑料件能量太多

解决方法:

1、 降低气压

2、 减少焊接时间

3、 降低振幅段数

4、 更换低倍数二级杆

二、熔接不足

原因:输入塑料件能量太少

解决方法:

1、 增加气压

2、 加长焊接时间

3、 增大振幅段数

4、 更换高倍数二级杆

5、 使用较大功率的机型

三、熔接效果不一致

原因:

1、 注塑模变化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例变化

解决方法:

1、 检查注塑模是否磨损

2、 改进所用材料

3、 固定填加物成份

四、非熔接面损伤

原因:

1、 焊头与塑料接触面不吻合

2、 超声波集中损伤

解决方法:

1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合

2、 修理焊头在相关位置避空

五、塑料件开裂、震断

原因:

1、 超声波振幅过大

2、 塑料件强度不够

解决方法:

1、 选择低倍数二级杆

2、 减少输出振幅

3、 塑料加加强筋或加厚

六、塑料件表面穿孔

原因:

1、 超声波振幅不够,超长时间焊接所致

2、 超声波集中损伤

解决方法:

1、 提高输出振幅,减少焊接时间,有必需时更换较大功率的机型

2、 焊头相应位置避空

3、 塑料件加强厚度或加加强筋

安烽